Da decenni la società Isospan Baustoffwerk GmbH si distingue sia per le sue soluzioni innovative sia per la sua politica aziendale indirizzata a lungo termine. Il sistema costruttivo isospan ha una storia cinquantenale e attualmente rappresenta in Austria una percentuale di oltre il 40% sul totale delle costruzioni.

L'azienda salisburghese è presente in tutta l'Europa e si è specializzata nei settori blocchi a cassero, pareti prefabbricate e pannelli, il tutto in legno-calcestruzzo. Oggi, con la progressiva introduzione anche in Italia di precisi standards costruttivi minimi per le costruzioni, il sistema Isospan è divenuto più che mai interessante e soprattutto conveniente.In Italia è presente da oltre 15 anni.

La vasta gamma dei prodotti permette di fare fronte a qualsiasi sfida architettonica.

Costruire in modo ecologico con i blocchi a cassero in legno-calcestruzzo.

I blocchi a cassero in legno-calcestruzzo sono un prodotto eccellente, conosciuto da decenni e adoperato diverse migliaia di volte. L'edilizia in Europa, senza questo prodotto, avrebbe senz'altro un ottima alternativa in meno.
Oltre alle caratteristiche principali, protezione contro i rumori, accumulatore termico, isolamento acustico e diffusione del vapore, questo materiale è molto resistente al fuoco ed antisismico.
Il legno è considerato da tanti come un tipico prodotto naturale. Il calcestruzzo, materiale di costruzione plasmabile, composto di cemento, sabbia e ghiaia, ha la stessa composizione di tanti giacimenti rocciosi della natura. Il cemento con le sue naturali materie prime serve alla Isospan per legare il legno al momento della produzione dei blocchi a cassero.
Grazie al CO2 presente nei trucioli di legno sotto forma di carbonio i blocchi e i pannelli Isospan tolgono all'ambiente un gas nocivo.
Perciò i prodotti Isospan aiutano a salvaguardare l'ambiente in quanto riducono l'emissione di CO2. I blocchi a cassero di legno calcestruzzo possono essere considerati una perfetta sintesi dei materiali di costruzione legno e pietra in modo moderno e futuristico.

Costruire con i prodotti isospan vi permette perciò d'usufruire dei seguenti vantaggi:

-	abitare in un ambiente sano grazie ai prodotti naturali legno e cemento;
-	costruzione rapida ed economica, lavorazione facile, riduzione dei tempi di lavoro e perciò riduzione dei costi;
-	più superficie abitabile grazie alle pareti di spessore sottile con ottimo isolamento termico e acustico, oltre all'accumulatore termico, il tutto permettendo un risparmio energetico;
-	pareti "attive nel respiro" grazie ad un'efficiente diffusione del vapore;
-	prodotto antisismico grazie al nucleo massiccio;
-	salvaguardia dell'ambiente grazie ad una produzione senza emissioni nocivi e nessun inquinamento ambientale dovuto all'imballaggio.

La formula del legno calcestruzzo.

Il materiale base per la produzione del prodotto naturale in legno calcestruzzo sono i trucioli di legno dolce e gli scarti provenienti dalla lavorazione del legno.
Con un minimo di fabbisogno d'energia i trucioli e scarti sono sminuzzati in un mulino a martelli, dopo di che sono mescolati con i prodotti naturali: cemento, acqua e minerali; e formati a blocchi o pannelli.
Evitare l'inquinamento ambientale, in special modo tenere pulita l'aria e l'acqua, è il modello per questa tecnologia di produzione indicata per il futuro.

-	Isolamento termico optimum. I valori U e le caratteristiche generali termiche sono eccellenti grazie ad una combinazione ideale di costruzione biologica con legno calcestruzzo.
-	Pareti calde ed asciutte.
-	Senza ponti termici. La gamma dei prodotti isospan offre un sistema di costruzione omogeneo e completo per una posa senza malta (senza giunture di malta).
-	Risparmio considerevole delle spese di riscaldamento.
-	Isolamento termico integrato. I blocchi Isospan non necessitano di un'ulteriore o complementare dispendio per isolamento. Non occorrono né colle né altro materiale per applicare l'isolamento alla parete.

-	Diffusore di vapore optimum.
-	Ambiente asciutto durante tutto l'anno.
-	Accumulo minimo d'umidità. La struttura porosa del legno calcestruzzo permette un ottimo assorbimento ed una eccellente emissione dell'acqua (assorbimento 0,7 kg/m2 - emissione 2,1 kg/m2 a/h).
-	Tempi brevi di prosciugamento.

Questo manuale tratta degli aspetti di progettazione strutturale e verifica di resistenza degli edifici a pareti portanti ottenute mediante getto di calcestruzzo entro blocco-cassero in truciolato di legno mineralizzato Isospan, con o senza ausilio di armatura.
Trattasi di una tipologia costruttiva il cui utilizzo si sta rapidamente diffondendo anche in Italia per le positive caratteristiche di isolamento termico, fonoassorbenza e benessere ambientale che le superficie in legno mineralizzato sono capaci di garantire.
Tali caratteristiche rendono la tecnica costruttiva trattata particolarmente efficace ed economicamente valida in ragione delle vigenti norme italiane in materia di contenimento dei consumi energetici e ottenimento di caratteristiche di vivibilità minime che gli edifici civile devono rispettare.
Mentre per gli aspetti della fisica tecnica le regole progettuali delle pareti in legno mineralizzato sono ben note e consolidate, si sentiva la mancanza di un indagine specifica sufficientemente estesa utile a comprendere appieno il loro comportamento strutturale e, soprattutto, a colmare il vuoto normativo, in materia di progettazione degli edifici con esse realizzate, ai sensi del punto 4.6. del D.M. 14/01/2008 "Norme tecniche per le costruzioni".
Scopo di questo lavoro è pertanto quello di fornire agli studiosi e ai professionisti le conoscenze utili per comprendere e criticamente interpretare il comportamento delle pareti trattate ed inoltre fornire delle relazioni utili per la loro progettazione quando assoggettate a carichi verticali e sismici.
Nel testo vengono descritti, riportati e interpretati i risultati ottenuti in una specifica campagna di prove sperimentali condotta presso il Laboratorio de Dipartimento di Costruzioni e Trasporti dell'Università di Padova. In tali prove sono state prese in considerazione sia le condizioni di sollecitazione nel piano (membranali), che fuori piano (flessionali). Sulla base dei risultati ottenuti e dello studio teorico condotto si è proposto un criterio generale per la progettazione e la verifica degli edifici realizzati con sifatte pareti portanti.
Sono inoltre sviluppati alcuni esempi applicativi, che sono di utile riferimento per i professionisti per la pratica applicazione della proposta formulata.

La lavorazione dei moduli di pareti prefabbricate Isospan viene eseguita direttamente in cantiere in 5 fasi - comodo e facile.

1. Consegna: la consegna dei moduli di pareti prefabbricate avviene in appositi contenitori. Essi vengono prelevati dal camion con la gru del cantiere per essere posati direttamente sulla platea o sul solaio. La messa in opera dei singoli moduli - veloce e funzionale - permette un considerevole risparmio di tempo.
2. Innalzamento e collocamento: i moduli vengono innalzati e collocati nella giusta posizione; grazie al peso leggero i moduli ci si posizionano in modo rapido e facile.
3. Allineamenti dei moduli: in caso di altezza minima dei moduli essi vengono montati con cunei; se invece i moduli sono più alti si usano dei sostegni (puntelli) di montaggio.Una gru telecomandata facilita il montaggio corretto dei moduli.
4. Congiungimento tra pareti esterne e pareti divisorie: il collegamento delle pareti si ottiene pressando le pareti una contro l'altra; per ottenere il congiungimento delle pareti grazie al calcestruzzo è indispensabile che essi siano predisposti di adeguati fori. Per assicurare l'isolamento acustico le pareti divisorie (per esempio tra appartamenti) devono essere intagliate durante la fase di posa in opera direttamente in cantiere sull'intera altezza della parete.
5. architravi per finestre e porte e appoggio solaio: gli architravi per le zone d'aperture (finestre e porte) e gli appoggi solaio, realizzati in base ai dati forniti dal cliente, sono consegnati in modo prefabbricato per essere collocati in modo veloce e senza problemi.